● Inngangur
Vinnubúnaðurinn sem nálin leiðir þráðinn í gegnum saumaefnið er kallaður nálarstangarbúnaðurinn. Verkefni nálarstangarbúnaðarins er að knýja nálina og leiða þráðinn í gegnum efnið til að mynda þráðarlykkju til undirbúnings fyrir fléttun þræðanna.
● Virka fyrir nálarstöng vélbúnaðar
Hlutverk nálarstangarbúnaðarins er að lokum að veruleika af nálinni. Til þess að sauma efnið saman þegar saumavélin er í gangi þarf nálin að gera stingandi hreyfingu. Hreyfing nálarinnar til að stinga í efnið er lóðrétt, lárétt, bein eða boginn. Saumavél í mismunandi tilgangi, tegund nálarstangarbúnaðar er ekki sú sama, mest af saumavélinni er fyrir lóðrétta línulega hreyfingu, og sumar sérhæfðar vélar, svo sem lássaumsvélar, hnappagatsvélar, útsaumsvélar osfrv. af efninu fyrir enda nálarinnar í saumaefnið.
● Hvernig á að nota nálarstöngina
Hæð staðsetning nálarstöngarinnar er mikilvæg færibreyta í notkun og viðhaldi saumabúnaðar. Hæð tvöfaldra eða margra beinna nála er ekki sú sama og hæðarstaðan er almennt byggð á löngu nálinni.
Fjarlægðin milli efri og neðri dauðamiðju nálarstöngarhreyfingarinnar er kölluð nálarstöng. Nálarstöng er mikilvægur þáttur í saumabúnaði. Nálarstöng og árangursríkt vinnuslag nálarinnar er tvennt ólíkt. Virka nálarhöggið er fjarlægðin frá því augnabliki sem stungið er í klútinn þar til nálin nær lægsta punkti.
Til að reyna að ná vali á beinni nál og þykkt efnisins, þráður þykkt, sauma vöru gæði af ferli einingu, þannig að beina nálin í gata á sauma efni til að tryggja að sauma efni og sauma þráður sé ekki skemmd, og er stuðla að myndun þráðar hringsins.
● Rekstur fyrir nálarstöng
1.1 Nálarfóðrun
Ferlið við að stinga saumaefnið með nálinni er kallað nálarfóðrun. Nálin er einn af lykilhlutum saumavélarinnar þar sem hinar ýmsu aðgerðir nálarstangarbúnaðarins og vélbúnaður hans eru að veruleika. Þegar nálin er fóðruð þarf nálin að sigrast á núningi frá jákvæðu viðnámi saumaefnisins og hliðar saumaefnisins og spennan nær hæsta punkti vegna breytinga á víxlverkunarkrafti þráðsins, nálarinnar og saumaefnisins.
Að draga úr núningi milli nálarinnar og efnisins er hægt að ná með nákvæmni framleiðslu á nálinni (sérstaklega nálaroddinum), húða nálina og mýkja efnið eða bæta kísilolíu við nálina og þráðinn.
Þættir sem hafa áhrif á sléttleika nálarfóðrunar auk núningsins milli nálarinnar og saumaefnisins, svo og þrýstinginn á saumfótþrýstingnum og stærð gatsins í nálarplötunni og svo framvegis. Ef nálin er rangt valin, eða illa framleidd, eða gatið á nálarplötunni er of stórt, mun það mynda gat á saumaefnið, sem veldur skemmdum á saumaefninu, sem hefur áhrif á fagurfræðina og gerir botninn stinnari. Þess vegna, þegar um er að ræða saumastyrksþörf, ætti að reyna að nota minni þvermál nál, sérstakt saumaefni ætti að velja sérstaka nál, til að draga úr núningi, til að ná góðum saumaárangri.
1.2 Þráðarinnsetning
Ferlið þar sem nálin færir þráðinn á gagnstæða hlið efnisins er kallað þráðinnsetning. Þráðarinnsetningarfasinn hefst þegar nálin er lækkuð að þeim stað þar sem nálaraugað kemst í snertingu við saumaefnið og lýkur þegar æskileg saumalengd hefur myndast (nálarstöngin er í neðri dauðamiðju).
Lengd þráðar er ekki jöfn sporlengdinni sem þarf til að mynda sauminn. Það er mikilvæg færibreyta til að fullnægja þörfinni á að mynda þráðarlykkju sem hægt er að slá nákvæmlega inn með spóluoddinum og króknum á saumavélinni til að koma í veg fyrir að þráður brotni og sauma sem sleppt er. Magn þráðar sem settur er inn í overlock saumavélina og raunverulegt magn þráðar sem notað er er um það bil 6 sinnum, þannig að hver hluti þráðar þarf að stinga ítrekað margsinnis á saumaefnið og aukning á fjölda núningstíma hefur áhrif á styrk saumþráðsins, sem er líklegt til að valda því að þráður brotni.
Í því ferli að fara inn í þráðinn, vegna snúningsstefnu þráðsins og mismunandi stefnu þráðsins, mun það valda lausu snúningi eða snúningi þráðsins, og stærð hornsins á þráðnum er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á breytingu á krafti þráðsins, þannig að hornið á þráðnum ætti að minnka eins mikið og mögulegt er. Breytingar á samspilskrafti þráðs, efnis og nálar ráðast aðallega af breytingum á eiginleikum og þykkt þráðar og efnis, þannig að gæði þráðsins og rétt val á nál skipta miklu máli.
1.3 Lykkjumyndun
Nálin fer í gegnum efnið með saumaþræðinum, nær lægsta punkti og hækkar aftur og myndar þráðarlykkju vegna núnings milli efnisins og nálarinnar. Tilgangurinn með því að mynda lykkjuna er að gera saumklipparanum (króknum) kleift að komast inn í lykkjuna og flétta saman botnþráðinn. Þráðarlykkjan er mynduð af eftirfarandi 2 þáttum.
(1) Þegar nálin nær neðsta dauðapunktinum með saumþræðinum er spennan á þráðnum hámark vegna þess að nálaraugað dregur niður og útdráttur nálarblaðsins og saumaefnisins við inngangsrófið. Þegar nálin hækkar hverfur spennan efst á nálaraugunni og hluti þráðarins er í lausu ástandi (á þessum tímapunkti bætirðu bara mjög litlum krafti við þráðinn til að þráðurinn breytist um lögun). Þegar nálin hækkar hefur þráðurinn sjálfur ákveðna seiglu, ásamt neðri hluta nálarauga á þræðinum sem myndast af toginu, sem er myndun eitt af skilyrðum þráðarlykkjunnar.
(2) Frá uppbyggingu nálarinnar hefur nálargrópin langa gróp og stutta gróp (eða skortur á gír), það er langur gróp á annarri hliðinni, en hin hliðin er stutt gróp (eða skortur á gír). Blý-í gróp er löng gróp með stærra þvermál en þvermál þráðarins, og blý-út gróp er stutt gróp (eða hak) uppbygging með minni þvermál en þráðurinn. Þegar nálin út úr saumaefninu, kynning á raufinni til hliðar þráðurinn og saumaefnið ekki núning handahófi nál hækkar, en kynning á rauf til hliðar þráður og saumaefni kreista hvert annað núning á sér stað, getur ekki hækkað með nálinni til að vera undir sauma efni. Þessi núningur er augljóslega að stutthliðin á grópnum (bilið) er meiri en langhliðin á grópnum, sem er myndun annars ástands þráðarhringsins.
Þrír þræðir loka saumavél tóm sauma, myndun þráðar lykkju er aðallega með því að beygja nál þráð festa beina nál, þannig að þráðurinn er fellt inn í nálar gróp, gegnt svipuðu hlutverki í sauma efni, svo ef ekkert sauma efni getur samt myndað sauma, sem er frábrugðið öðrum vélum.
Stærð og stöðugleiki þráðslykkjunnar skiptir sköpum fyrir áreiðanlega innkomu saumsins-myndandi fyrir samfléttingu botnþráðsins og myndun saumsins. Til þess að tryggja að saumaþræðislykkjan komist mjúklega inn í saumavélaroddinn, ættu að vera tvö skilyrði: Í fyrsta lagi hefur saumþráðslykkjan ákveðna breidd og í öðru lagi verður saumþráðslykkjan að vera hornrétt á brautarferil saumavélaroddsins þegar hún fer inn í lykkjuna.
Myndun þráðarhringsins og nálarhækkunarstærðarinnar og mismunandi, nálin ætti ekki að vera of stór eða of lítil, magn hækkunarinnar er of lítil þráðhringbreidd er ekki nóg, er ekki stuðlað að innkomu saumavélarinnar. Nálarhækkunin er of mikil, þó að það sé hagstætt fyrir saumavélina að komast inn, en vegna myndun þráðarhringsins í langan tíma sem leiðir til sveigju á þráðhringnum, þannig að saumavélin er ekki auðvelt að komast inn. Prófanir hafa sýnt að kjörstig þráðarlykkjumyndunar fyrir saumaefni af eðlilegri þykkt og þéttleika ætti að vera um 2 til 3 mm þegar nálin hækkar.
Þvermál nálarplötugatsins er of stórt eða of lítið mun einnig hafa neikvæð áhrif á nálina, ef nálarplötugatið er of stórt, þegar nálin inn í saumaefnið þegar högg saumaefnisins mun valda því að saumaefnið lækkar, möguleg myndun nálarhola og þegar nálin aftur upp þegar lafandi saumaefnið verður handahófskennd nálmyndun ásamt hreyfingu á hringnum. Almennt er þvermál nálarplötuholsins um það bil 1,5 til 2 sinnum þvermál vélnálarinnar viðeigandi, en einnig til að tryggja að vélnálin sé í miðju nálarplötuholsins.
Myndun og stöðugleiki þráðarlykkjunnar og forskriftir nálarinnar, gæði, eðli efnisins, áferð, þéttleiki, þykkt, þráðaforskriftir, hráefnisgerð, snúningur, snúningsstefna og nálar- og nálarplata, þrýstifótarþrýstingur, ástand þrýstiklúts og aðrir þættir.